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精釀啤酒設備的自動化程度

作者: 發布時間:2022-06-29 09:24:24點擊:323

 萌新怎么看待精釀啤酒設備的自動化程度

我從事精釀啤酒設備的設計、加工、釀酒20年,期間對設備的結構、工藝流程、控制理念進行了很多革新,至今還在被行業應用;以后會針對設備應用、工藝流程、釀酒過程以及售后服務過程中產生的話題和大家分享。
    時常在與精釀啤酒設備的客戶溝通時問起對控制的要求,有回答是想要半自動的,也有要全自動的,但對精釀啤酒設備來說,半自動和全自動對應的自動化程度是怎樣的就不得而知了,下邊我給大家簡述一下:

一談起自動化不禁讓我想起一個笑話,說的是做火腿腸的公司要采購一條加工流水線,自動化的程序挺高,簡單描述就是一按自動按鈕這邊豬趕進去,那邊火腿腸就出來了;老板提了一個很有高度的問題:“萬一火腿腸咸了怎么辦?可不可以再按另一個按鈕,火腿腸進去,那邊豬出來!”很佩服有這樣的腦洞,我相信這只是個時間問題,必竟前邊已經可以實現了。由此也可以套用我們的行業,也能有笑話產生….,開心一下后我們談正事。
1、半自動控制,無論溫度是用智能溫控表或PLC模塊采集,都得有工藝控制要求決定,要求電機、泵的啟停是靠手動按實物按鈕或觸控屏上的按鈕,那就是手動控制,比如控制泵的變頻器是靠控制面板上的旋鈕來調節頻率,從面達到控制泵流量的作用;糖化鍋、過濾槽
的溫度只采集顯示,不作任何處理;這些都是手動控制。為什么叫半自動呢?那是因為發酵罐的溫度、冰水罐的溫度是自動控制的,冰水泵在發酵罐的電磁閥打開的同時啟動,為發酵罐降溫夾套提供冰水降溫,制冷機在冰水罐高于設定溫度時自動啟動,達到溫度停止,
糖化手動和發酵部分自動就是平時所說的半自動。
2、自動控制,凡事不能解,必竟是小精釀設備,不是大啤酒廠設備,會受制于傳感器成本和安裝空間的考慮;糖化過程從原料立倉輸送到料倉稱重,再到進入粉碎機的閥門打開,粉碎后的麥芽輸送到粉倉,再到粉倉閥門打開投入糖化鍋內,這一過程在1噸以上的設備上可以應用,以減少勞動強度,節省人工,可選擇性的上自動化,技術比較成熟;
     糖化系統中的各蒸氣加熱鍋可自動控溫,加水可流量控制,混合水可合流閥控溫,氣動閥位置反饋,空料位檢測這些是比較實用的,但也有些檢測華而不實,尤其是對于精釀設備而言,比如液位傳感器,測量鍋內實時位的,糖化鍋內加水靠流量計,料出盡有空料位
檢測,只是大體看下鍋內所剩多少,不如液位標尺靠譜,這種微壓傳感器的隔膜特易受損不準,得做好防護;煮沸鍋內液位的檢測更雞肋,沒開鍋前還能知道當前容量,開鍋后液面就不平靜了,想看蒸發了多少那是不好辦的,只能停止加熱平靜后觀察,這都是液位尺輕松辦到的;麥汁過濾時的濁度一般眼看,再就是取樣檢測,想要在線檢測實時數據并控制的話,代價太高,便宜的不準確,準確的少則5~6萬,這樣一套系統下來,就不知道是賣設備還是賣傳感了,傳感器成本遠超設備本身。
       自動糖化系統的溫度自動升高的同時,對應的攪拌會根據預設的頻率自動啟動,在倒醪時管路上對應的閥門自動打開,泵自動啟動,料出完后根據料位傳感器的信號判斷閥門和泵的關停。發酵和冰水罐溫度還是自動控溫的。
       看完以上描述,大家應該明確自動化的界限了,有些是沒必要強上的,比如濁度,取樣檢測后人工確認就能輕松省下這么多錢,何必呢!個人觀點,歡迎拍磚!

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